药用膜熟化室

　　复合膜表面有时候会产生白色或者灰色的斑点，这种情况在复合膜熟化室中与镀铝膜进行复合生产过程中容易出现，主要原因有以下几个方面。
　　
　　油墨的表面张力低：造成胶黏剂的涂布效果不佳，上胶不均，因此墨层与镀铝层之间的黏结力和层见紧密度就会产生高低不一，从而镀铝层表面反光效果也有强弱，在视觉上形成白色或灰色的斑点。
　　
　　油墨的遮盖力不强或流平性较差：造成遮盖不均（尤其是白色油墨和浅黄色油墨）在遮盖效果不好的地方，镀铝层的颜色会透过油墨渗透出来。
　　
　　胶黏剂浓度过高、黏度过大：容易将油墨反黏到胶液中，使印刷层的颜色发生变化。同时，胶黏剂的黏度如果太大，流动性就不佳，容易引起上胶量不均匀，影响镀铝层表面的反光性能，产生斑点。
　　
　　油墨与胶黏剂不匹配：使得胶黏剂对油墨渗透性能不好，出现排斥现象，也会产生斑点
　　
　　复合膜干燥不彻底：溶剂挥发不充分，造成胶黏剂中溶剂残留过多，部分油墨被溶解，从而形成斑点，严重时熟化后还会形成许多微小气泡。
　　
　　镀铝膜本身质量比较差：有较多的透光点，复合后由于镀铝层返修率不一，形成斑点。
　　
　　烘道（特别是一区烘道）温度太高：导致表层胶液干燥太快，表面结膜；当内部的溶剂在二、三区烘道发生气化时，就会冲破表面的胶膜，挤起胶黏剂，露出油墨，引起胶层厚度不均，从而产生斑点。