药用膜熟化室

　　随着熟化温度的提高，铁的回收率不断增加，当熟化温度达到200摄氏度以后，铁的回收率随着熟化温度的增加而缓慢增加，在200摄氏度下熟化，水溶，过滤后测定铁回收率；熟化时间与铁回收率的关系中可以看出，铁回收率随着熟化时间的延长而缓慢增加。
　　
　　烧渣和硫酸的用量在保持不变的情况下，将烧渣与硫酸混合后，与200摄氏度下熟化1小时，铁回收率与硫酸浓度的关系中可以看出，硫酸浓度对铁回收率影响很大，当硫酸浓度为37.5%时，酸和渣混合后为悬浊状态，未固化而不能熟化，铁回收率仅为43.24%；使用98%的浓硫酸时，铁回收率较低，仅为70%；当硫酸浓度为65%-85%时，铁回收率高于80%，此浓度范围由铁回收率随硫酸浓度的变化较小。
　　
　　硫酸用量对铁回收率的影响：将129.4毫升，75%的硫酸溶液的量取定为1。当溶液的量增加0.1时，表示75%的硫酸的用量增加10%。当硫酸浓度为75%、熟化温度为200摄氏度、熟化时间为1小时时，从硫酸用量与铁回收率的关系中可以看出，铁回收率随着硫酸用量的增加而逐渐增加，但并不是硫酸用量越多越好，当硫酸用量过多时，溶液中未反应的硫酸越多，这增加了生产成本，并给后续铁系产品的制备带来了困难。