药用膜熟化室

　　关键工艺控制：
　　
　　1.原材料采购与配方，应当采用符合国家卫生标准的原材料，配方中不得使用回收料。
　　
　　2.控制印刷、符合工序的干燥温度、排风风速盒车速，达到较好的溶剂脱出的效果。
　　
　　3、控制熟化的温度和时间，熟化室应当保持热风循环，当下线产品的溶剂残留量偏高时，可以通过延长熟化时间降低产品的溶剂残留量。
　　
　　4、控制生产车间的温度和湿度，一般相对湿度应当为RH60不超过正负10%。
　　
　　5、控制同色同批次产品的色差，套印精度应当按照GB7707进行着重控制。
　　
　　6、严格检测生产过程中后的半成品和产成品的溶剂残留量。
　　
　　熟化条件还取决于以下因素：
　　
　　1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐热性好、收缩温度高，熟化温度可提高。而LDPE、BOPP、EVA等熟化温度不可过高；
　　
　　2、上胶量高的产品熟化时间加长；
　　
　　3、以膜卷形出厂的产品熟化时间可适当减少；
　　
　　4、有纵向凸筋的产品其熟化时间可加长；
　　
　　5、膜厚、膜卷直径大时适当延长熟化时间；
　　
　　6、为降低残留溶剂量可适当延长熟化时间；
　　
　　7、根据产品的用途适当调整熟化时间。