在分切熟化后的复合膜袋过程中应避免哪些问题?
信息来源:本站 | 发布日期:
2023-06-30
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关键词:在分切熟化后的复合膜袋过程中应避免哪些问题?
由两层或更多层形成的复合薄膜必须要如一张薄膜一样不可分开,这不仅涉及到两张薄膜间的粘合剂,还与整个熟化过程有关。利用复合膜袋专用熟化室进行熟化操作后,为避免前功尽弃,尤其需要注意熟化后的分切加工,尤其需要避免在进行分切加工时出现的纵向条纹、复合膜袋表面有暴筋、凹凸不平或者硬块、麻点,甚至是膜袋端面出现错位的问题。就其中的两点我们进行下列详细的分析和解决。
1、纵向条纹产生的原因:张力过大、分切时导辊不平行、膜袋厚度之间的误差较大,在厚度较薄的部位容易发生纵皱;解决办法: 一般情况下尽量在较低的张力下运转分切设备;调整设备的有关导辊或者是矫正纸管的弯曲,提高纸管的强度。
2、表面有暴筋、凹凸不平或者硬块、麻点的原因:厚度误差大(这种故障往往出现在较厚的部位,张力和接触压力被几种在较厚的部分)、接触压力大、收卷太紧、静电大、表面不平整;改善措施:降低张力和接触压力、改进复合膜袋质量、改善操作环境、采取抗静电措施亦或者是更换纸管。
1、纵向条纹产生的原因:张力过大、分切时导辊不平行、膜袋厚度之间的误差较大,在厚度较薄的部位容易发生纵皱;解决办法: 一般情况下尽量在较低的张力下运转分切设备;调整设备的有关导辊或者是矫正纸管的弯曲,提高纸管的强度。
2、表面有暴筋、凹凸不平或者硬块、麻点的原因:厚度误差大(这种故障往往出现在较厚的部位,张力和接触压力被几种在较厚的部分)、接触压力大、收卷太紧、静电大、表面不平整;改善措施:降低张力和接触压力、改进复合膜袋质量、改善操作环境、采取抗静电措施亦或者是更换纸管。
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