药用膜熟化室

在涂装生产线中势必会装备一整套优异的烘干固化设备，其主要是要由烘干室体、加热体系及温度操控等部分组成，因为其每一个部分都是精心选择的，因而在涂装进程中烘干固化设备相对而言问题较少。  

经过实践证明，涂装生产线烘干固化设备的保温节能和安全性方面还有改善空间的，因而它常常会呈现烘干室体外表面温度过高的现象。刨根究底的话，室体保温材料选用不当是形成隔热作用较差、表面温度超支和保温性达不到要求的主要原因。

这不只是导致涂装生产线的能耗添加，也不符合标准中关于烘干室安全技能的有关规定。作为涂装生产线中的烘干室，不只要有杰出的保温，其外壁表面温度不该高于室温15℃，否则将引发不良后果。

除此之外，有的涂装生产线烘干固化室的废气排放管口没有接到室外，而在车间内，废气直接排入车间里，形成车间内空气污染。还有的涂装生产线烘干固化室的废气排放口没有设置在废气浓度较高的部位，不利于废气快速排出，简单形成积累。

关于这方面标准中也有明确规定，涂装生产线烘干室内排气口方位应设置在可燃气体浓度的区域；喷涂后的工件进入烘干固化室之前应行晒干，使涂猜中的有机溶剂得以蒸发。

要知道烘干固化进程中会发生有机溶剂废气，有机溶剂废气具有可燃性，假如废气未及时排出烘干室而积累在烘干室内，一旦浓度过高会形成安全隐患，这是非常风险的。