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复合膜表面出现斑点的主要原因涉及到哪几个方面

  复合膜表面有时候会产生白色或者灰色的斑点,这种情况在复合膜熟化室中与镀铝膜进行复合生产过程中容易出现,主要原因有以下几个方面。
  
  油墨的表面张力低:造成胶黏剂的涂布效果不佳,上胶不均,因此墨层与镀铝层之间的黏结力和层见紧密度就会产生高低不一,从而镀铝层表面反光效果也有强弱,在视觉上形成白色或灰色的斑点。
  
  油墨的遮盖力不强或流平性较差:造成遮盖不均(尤其是白色油墨和浅黄色油墨)在遮盖效果不好的地方,镀铝层的颜色会透过油墨渗透出来。
  
  胶黏剂浓度过高、黏度过大:容易将油墨反黏到胶液中,使印刷层的颜色发生变化。同时,胶黏剂的黏度如果太大,流动性就不佳,容易引起上胶量不均匀,影响镀铝层表面的反光性能,产生斑点。
  
  油墨与胶黏剂不匹配:使得胶黏剂对油墨渗透性能不好,出现排斥现象,也会产生斑点
  
  复合膜干燥不彻底:溶剂挥发不充分,造成胶黏剂中溶剂残留过多,部分油墨被溶解,从而形成斑点,严重时熟化后还会形成许多微小气泡。
  
  镀铝膜本身质量比较差:有较多的透光点,复合后由于镀铝层返修率不一,形成斑点。
  
  烘道(特别是一区烘道)温度太高:导致表层胶液干燥太快,表面结膜;当内部的溶剂在二、三区烘道发生气化时,就会冲破表面的胶膜,挤起胶黏剂,露出油墨,引起胶层厚度不均,从而产生斑点。

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