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熟化时间以及硫酸用量对铁回收率的影响

  随着熟化温度的提高,铁的回收率不断增加,当熟化温度达到200摄氏度以后,铁的回收率随着熟化温度的增加而缓慢增加,在200摄氏度下熟化,水溶,过滤后测定铁回收率;熟化时间与铁回收率的关系中可以看出,铁回收率随着熟化时间的延长而缓慢增加。
  
  烧渣和硫酸的用量在保持不变的情况下,将烧渣与硫酸混合后,与200摄氏度下熟化1小时,铁回收率与硫酸浓度的关系中可以看出,硫酸浓度对铁回收率影响很大,当硫酸浓度为37.5%时,酸和渣混合后为悬浊状态,未固化而不能熟化,铁回收率仅为43.24%;使用98%的浓硫酸时,铁回收率较低,仅为70%;当硫酸浓度为65%-85%时,铁回收率高于80%,此浓度范围由铁回收率随硫酸浓度的变化较小。
  
  硫酸用量对铁回收率的影响:将129.4毫升,75%的硫酸溶液的量取定为1。当溶液的量增加0.1时,表示75%的硫酸的用量增加10%。当硫酸浓度为75%、熟化温度为200摄氏度、熟化时间为1小时时,从硫酸用量与铁回收率的关系中可以看出,铁回收率随着硫酸用量的增加而逐渐增加,但并不是硫酸用量越多越好,当硫酸用量过多时,溶液中未反应的硫酸越多,这增加了生产成本,并给后续铁系产品的制备带来了困难。

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