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热塑性材料固化过程

  根据使用的塑料材质不同,分为热塑型塑料固化和热固性塑料固化两类。热塑性材料如聚乙烯、聚氯乙烯等在常温下呈固态,高温时可变成熔融胶黏性液体,这时将废物掺合并排出,待混和物冷却即完成固化过程。
  
  热塑性材料如聚乙烯、聚氯乙烯等在常温下呈固态,高温时可变成熔融胶黏性液体,这时将废物掺合并排出,待混和物冷却即完成固化过程。热固性材料如脲醛树脂、未饱和树脂等单体在加热或在常温条件下加入催化剂可聚合形成具有一定强度的稳定固体化合物,热固性塑料固化就是利用这一性质。
  
  固化时先将聚合物单体与废物混合,再加入适当的催化剂,连续搅拌混合均匀,最后聚合物形成固化体;聚合物同废物一般不能进行化学结合,而是以一种海绵状态包容固体颗粒。虽然此种固化体质量较热固性塑料固化体差,但固化工艺较为简单。可在常温下操作,在固化放射性废树脂时常采用此种方法。
  
  如果塑料复合包装膜在固化室里面拿出来存在异味,不要担心,这主要原因就是熟化温度太高,基材膜添加剂析出,影响了复合膜性能和增加了异味,或熟化时间太长也会影响使其并增加异味,这主要是聚乙烯薄膜中的加工助剂析出造成的。

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